Programas actualizados para equipos de Mantenimiento y Confiabilidad.
RCM es una metodología de decisión para definir la estrategia de mantenimiento (plan de mantenimiento) más adecuada de un sistema o equipo, basándose en sus funciones, modos de falla y consecuencias. Ofrecemos la metodología tradicional (RCMII bajo SAE JA 1011 y 1012) o el ¡NUEVO! RCM3 con la incorporación de la ISO 31000!
RCA o Análisis de Causa Raíz es una metodología sistemática que busca identificar la(s) causa(s) raíz de un problema o falla, en lugar de quedarse sólo con los síntomas o efectos inmediatos. Se complementa con herramientas y técnicas como Ishikawa, 5 Porqués, etc. para investigar fallas y prevenir recurrencias con planes de acción.
TPM es una filosofía de gestión del mantenimiento orientada a maximizar la eficiencia global de los equipos (OEE), involucrando a todo el personal de la organización (operadores, técnicos, ingenieros, supervisores y gerencia). Su meta es crear una cultura de mejora continua donde operación y mantenimiento trabajan juntos para eliminar pérdidas, paradas y defectos.
FMEA es una metodología preventiva y sistemática para identificar y priorizar modos de falla potenciales de un producto, proceso o sistema, analizando sus efectos y causas antes de que ocurran. Su objetivo principal es reducir riesgos, mejorar la confiabilidad y garantizar la seguridad. RPN: Risk Priority Number = Severidad × Ocurrencia × Detección.
HAZOP es una metodología sistemática y estructurada para identificar peligros y problemas de operabilidad en procesos industriales complejos, especialmente en plantas químicas, petroquímicas, nucleares y de generación de energía. Se basa en el uso de palabras guía para detectar desvíos respecto al diseño, condiciones de operación anormales y análisis de salvaguardas.
ISO 55000 es la norma internacional que establece los principios, terminología y requisitos generales para la gestión de activos físicos, financieros, humanos e intangibles. Forma parte de la familia de normas ISO 55000 / 55001 / 55002, que proporcionan un marco de referencia para que las organizaciones maximicen el valor de sus activos durante todo su ciclo de vida. El curso tiene la finalidad de que los participantes conozcan la norma y puedan establecer los pasos que deben dar para su certificación.
Los análisis RAM son estudios cuantitativos que evalúan el desempeño de sistemas o instalaciones industriales en términos de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (e incluso Capacidad). Se aplican en sectores críticos como energía, nuclear, petróleo y gas, transporte o defensa, para predecir y optimizar el comportamiento de los activos durante su ciclo de vida.
El propósito de este curso es formar al personal técnico, de supervisión y de gestión en el uso de métricas que permitan medir, analizar y mejorar el desempeño del mantenimiento dentro de una organización. Los participantes aprenderán a transformar datos de mantenimiento en información útil para la toma de decisiones.
PMO es una metodología estructurada para optimizar los planes de mantenimiento preventivo. Se aplica para revisar, mejorar y ajustar los planes existentes de mantenimiento planificado. Se basa en principios de RCM y análisis de riesgos, pero de forma más práctica y rápida, eliminando tareas innecesarias y añadiendo tareas críticas que no estaban consideradas.
ACCV es una metodología que permite evaluar el costo total de un activo a lo largo de toda su vida útil, desde la adquisición hasta la disposición final. Incluye costos de operación, mantenimiento, energía, repuestos, paradas, riesgos y desecho. Su finalidad es apoyar decisiones de inversión, diseño y gestión de activos para lograr el menor costo total y el mayor valor a largo plazo.
Esta actividad está orientada a la planificación, organización, ejecución y control de las actividades asociadas a mantenimientos mayores o integrales en instalaciones industriales modernas. Una parada de planta (turnaround, overhaul o shutdown) constituye un evento crítico para la disponibilidad y confiabilidad de los equipos, el cumplimiento de normativas regulatorias y la seguridad operativa. Se estudian los diferentes tipos de PdP, las fases, los métodos de planificación, etc.
Se pretende capacitar a profesionales de la industria en la administración eficiente del inventario de materiales, repuestos y consumibles críticos. Una adecuada gestión de repuestos impacta directamente en la disponibilidad de los activos funcionales y en el capital de trabajo. Se abordan metodologías para clasificar y establecer el momento óptimo de compra, los períodos de revisión y el lote óptimo de compra para cada repuesto.
Se busca comprender cómo planificar, implementar y supervisar procesos de outsourcing en el área de mantenimiento industrial, brindándole a los participantes los conceptos, metodologías y herramientas necesarias para evaluar, contratar, coordinar y controlar los servicios de mantenimiento tercerizados, asegurando la continuidad operativa, la optimización de costos y el cumplimiento de estándares de seguridad, calidad y confiabilidad.
El Mantenimiento Basado en Condición, referido como Mantenimiento Predictivo, es por lo general la estrategia de Mantenimiento más Costo-Efectiva en la Gestión de Activos. La finalidad de esta actividad de capacitación es transmitir los conceptos fundamentales, necesarios e indispensables que les otorgue a los asistentes los criterios y habilidades para comprender procesos de Mantenimiento basados en actividades predictivas o proactivas realizadas por contratistas especialistas o por personal de la empresa.
Buscamos que los participantes sean capaces de identificar fallos ocultos e incorporen habilidades que les permita proponer estrategias alternativas para reducir a niveles tolerables el riesgo de falla simultánea. Se trabajan herramientas de estimación y métodos de cálculo para establecer las frecuencias de las rutinas de mantenimiento detectivo.
Adaptamos contenidos a las necesidades de cada organización y modelo funcional.